Cosmetisch verpakkingsmateriaal en productieproces

I. Belangrijkste categorieën kunststofmaterialen

1. AS: De hardheid is niet hoog, relatief broos (er is een helder geluid bij het tikken), transparante kleur en de achtergrondkleur is blauwachtig, deze kan direct in contact komen met cosmetica en voedsel. Bij gewone lotionflessen en vacuümflessen is dit meestal het fleslichaam. Het kan ook worden gebruikt om crèmeflessen met een kleine capaciteit te maken. Het is transparant.

2. ABS: het is een technische kunststof, niet milieuvriendelijk en heeft een hoge hardheid. Het mag niet rechtstreeks in contact komen met cosmetica en voedsel. In cosmetische verpakkingsmaterialen van acryl wordt het over het algemeen gebruikt voor binnenhoezen en schouderhoezen. De kleur is geelachtig of melkachtig wit.

3. PP, PE: Het zijn milieuvriendelijke materialen die direct in contact kunnen komen met cosmetica en voedsel. Het zijn de belangrijkste materialen voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. De originele kleur van het materiaal is witachtig en doorschijnend. Volgens verschillende moleculaire structuren kunnen drie verschillende graden van zachtheid en hardheid worden bereikt.

4. PET: Het is een milieuvriendelijk materiaal dat direct in contact kan komen met cosmetica en voedsel. Het is het belangrijkste materiaal voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. Het PET-materiaal is zacht en de natuurlijke kleur is transparant.

5. PCTA en PETG: Het zijn milieuvriendelijke materialen die direct in contact kunnen komen met cosmetica en voedsel. Het zijn de belangrijkste materialen voor het vullen van biologische huidverzorgingsproducten. De materialen zijn zacht en transparant. PCTA en PETG zijn zacht en gemakkelijk te krabben. En het wordt niet vaak gebruikt voor spuiten en printen.

6. Acryl: het materiaal is hard, transparant en de achtergrondkleur is witachtig. Om de transparante textuur te behouden, wordt acryl bovendien vaak in de buitenfles gespoten of gekleurd tijdens het spuitgieten.

II. Soorten verpakkingsflessen

1. Vacuümfles: dop, schouderafdekking, vacuümpomp, zuiger. Vertrouw op luchtdruk om te gebruiken. De bijpassende mondstukken hebben een kippensnavelpunt (sommige zijn allemaal van plastic of bedekt met een laag geanodiseerd aluminium), en de platte kop van de eendenbek is bedekt met een laag plastic.

2. Lotionfles: bestaat uit een dop, een schouderhuls, een lotionpomp en een zuiger. De meeste hebben slangen aan de binnenkant. De meeste zijn gemaakt van acryl aan de buitenkant en PP aan de binnenkant. De hoes is aan de buitenkant van acryl en aan de binnenkant van ABS. Als de zuivelindustrie arm is

3. Parfumflesje:

1). De interne samenstelling is van glas en de buitenkant is gemaakt van aluminium (roterend en niet-roterend volgens de hijab)

2). PP fles (kleine injectie vol PP)

3). Glazen druppelirrigatie

4). De binnentank van de parfumfles is meestal van het glastype en PP's. Er moet glas met een grote capaciteit worden gebruikt, omdat de opslagtijd langer is en PP geschikt is voor kortetermijnopslag met een kleine capaciteit. De meeste PCTA en PETG zijn niet geparfumeerd.

4. Crèmefles: er is een buitenhoes, binnenhoes, buitenfles en binnenvoering.

A. De buitenkant is gemaakt van acryl en de binnenkant is gemaakt van PP. De hoes is gemaakt van acryl en ABS met een laag PP-pakking.

B. Binnenkeramiek, PP buitenzijde geanodiseerd aluminium, deksel buitenzijde geanodiseerd aluminium, PP binnenzijde ABS met een laag PP pakking.

C. Alle PP-flessen met een laag PP-pakking erin.

D. Extern ABS intern PP. Er is een laag PP-pakking aanwezig.

5. Blaasvormfles: het materiaal is meestal PET. Er zijn drie soorten deksels: draaideksel, klapdeksel en draaideksel. Blaasgieten is het direct blazen van preforms. Het kenmerk is dat er een verhoogde punt aan de onderkant van de fles zit. Helderder van licht.

6. Blaasinjectiefles: het materiaal is meestal PP of PE. Er zijn drie soorten deksels: draaideksel, klapdeksel en draaideksel. Blaasinjectiefles is een proces dat blaasinjectie en blaasgieten combineert, en er is slechts één mal nodig. Het kenmerk is dat er een gebonden lijn aan de onderkant van de fles zit.

7. Aluminium-kunststof slang: de binnenste is gemaakt van PE-materiaal en de buitenste is gemaakt van aluminium verpakkingen. En offsetdruk. Knippen en dan splitsen. Volgens de buiskop kan deze worden verdeeld in ronde buis, platte buis en ovale buis. Prijs: ronde buis

8. Volledig plastic slang: ze zijn allemaal gemaakt van PE-materiaal en de slang wordt eerst uitgetrokken voordat deze wordt gesneden, offsetdruk, zeefdruk en hot stamping. Volgens de buiskop kan deze worden verdeeld in ronde buis, platte buis en ovale buis. Qua prijs: ronde buis

III. Mondstuk, lotionpomp, handwaspomp en lengtemeting

1. Mondstuk: Bajonet (half bajonet aluminium, volledig bajonet aluminium), schroefdoppen zijn allemaal van plastic, maar sommige zijn bedekt met een laag aluminium deksel en een laag geanodiseerd aluminium.

2. Lotionpomp: deze is verdeeld in een vacuüm- en zuigbuis, beide schroefpoorten. Kan ook de aluminium afdekking van geanodiseerd aluminium met één dek op de grote afdekking van de schroefpoort en de kopkap bedekken. Het is verdeeld in twee soorten: scherpe snavel en eendensnavel.

3. Handwaspomp: het kaliber is te groot en het zijn allemaal schroefpoorten. Kan ook de aluminium afdekking van geanodiseerd aluminium met één dek op de grote afdekking van de schroefpoort en de kopkap bedekken. Over het algemeen zijn die met treden voorzien van schroefdraad, en die zonder treden zijn linker- en rechterknoppen.

Lengtemeting: Verdeel de strolengte (van pakking tot slanguiteinde of FBOG-lengte). Blootgestelde lengte. En de lengte gemeten van onder de motorkap (gelijk aan de lengte van de schouder tot de onderkant van de fles).

Classificatie van specificaties: vertrouw vooral op de binnendiameter van het product (binnendiameter is de diameter van het binnenste uiteinde van de pomp) of de hoogte van de grote ring.

Mondstuk: 15/18/20 MM kunststof, ook verdeeld in 18/20/24

Lotionpomp: 18/20/24 MM

Handpomp: 24/28/32(33)MM

Hoogte grote cirkel: 400/410/415 (alleen de pure specificatiecode is niet de werkelijke hoogte)

Opmerking: De uitdrukking van de specificatieclassificatie is als volgt: lotionpomp: 24/415

Meetmethode voor het meten: (eigenlijk de dosis vloeistof die in één keer door het mondstuk wordt gespoten) Er zijn twee soorten meetmethoden voor het afpellen en de meetmethode voor de absolute waarde. De fout ligt binnen 0,02 g. De grootte van het pomplichaam wordt ook gebruikt om de dosering te onderscheiden.

IV. Kleurproces

1. Geanodiseerd aluminium: de aluminium buitenkant is omwikkeld met één laag plastic aan de binnenkant.

2. Galvaniseren (UV): Vergeleken met het spuitpatroon is het effect helderder.

3. Spuiten: Vergeleken met galvaniseren is de kleur dof.

Frosting: Een matte textuur.

Spuiten aan de buitenkant van de binnenfles: er wordt aan de buitenkant van de binnenfles gespoten. Er is een duidelijke opening tussen de buitenfles en de buitenfles. Vanaf de zijkant gezien is het spuitoppervlak klein.

Spuit in de buitenfles: Het is gespoten op de binnenkant van de buitenfles, die er van buitenaf groter uitziet. Verticaal gezien is het gebied relatief klein. En er is geen opening met de binnenfles.

4. Geborsteld goudgecoat zilver: het is eigenlijk een film en als je goed kijkt, kun je de gaten in de fles vinden.

5. Secundaire oxidatie: Het is bedoeld om secundaire oxidatie uit te voeren op de originele oxidelaag, zodat het gladde oppervlak bedekt is met doffe patronen of het doffe oppervlak gladde patronen heeft. Meestal gebruikt voor het maken van logo's.

6. Injectiekleur: Toner wordt aan de grondstoffen toegevoegd wanneer het product wordt geïnjecteerd. Het proces is relatief goedkoop. Er kan ook kralenpoeder worden toegevoegd, en er kan ook maïszetmeel worden toegevoegd om de transparante PET-kleur ondoorzichtig te maken (voeg wat toner toe om de kleur aan te passen). Het ontstaan ​​van waterrimpelingen hangt samen met de hoeveelheid toegevoegde parelpoeder.

V. Drukproces

1. Zeefdruk: na het afdrukken vertoont het effect duidelijke oneffenheden. Omdat het een inktlaag is. Gewone flessen met zeefdruk (cilindrisch) kunnen in één keer worden bedrukt. Andere eenmalige kosten voor onregelmatige stukken. Kleur is ook een eenmalige vergoeding. En het is verdeeld in twee soorten: zelfdrogende inkt en UV-inkt. De zelfdrogende inkt valt er gemakkelijk langdurig af en kan met alcohol worden afgeveegd. UV-inkt voelt duidelijk oneffen aan en is moeilijk weg te vegen.

2. Hot stamping: er wordt een dun laagje papier op gedrukt. Er zijn dus geen oneffenheden bij zeefdruk. En het is het beste om niet rechtstreeks op de twee materialen PE en PP te stempelen. Het moet eerst warmteoverdracht zijn en dan heet stempelen. Of goed heet stempelpapier kan ook direct warm worden gestempeld. Hot stamping kan niet worden uitgevoerd op aluminium en kunststof, maar hot stamping kan wel op volle snelheid worden uitgevoerd.

3. Watertransferprinten: het is een onregelmatig printproces dat in water wordt uitgevoerd. De gedrukte lijnen zijn inconsistent. En de prijs is duurder.

4. Thermisch transfer printen: Thermisch transfer printen wordt meestal gebruikt voor producten met grote aantallen en ingewikkeld printwerk. Het hoort bij het aanbrengen van een filmlaag op het oppervlak. De prijs is aan de dure kant.

5. Offsetdruk: meestal gebruikt voor aluminium-kunststof slangen en volledig kunststof slangen. Als de offsetdruk een gekleurde slang is, moet bij het maken van wit zeefdruk worden gebruikt, omdat de offsetdruk de achtergrondkleur laat zien. En soms wordt een laag heldere film of subfilm op het oppervlak van de slang bevestigd.