Kent u deze voorzorgsmaatregelen voor PET-preforms?

PET-voorvormen

Onder bepaalde temperatuur en druk wordt de vorm gevuld met grondstoffen en onder de verwerking van de spuitgietmachine wordt deze verwerkt tot een voorvorm met een bepaalde dikte en hoogte die overeenkomt met de vorm.PET-preforms worden herverwerkt door blaasvormen om plastic flessen te vormen, waaronder flessen die worden gebruikt in cosmetica, medicijnen, gezondheidszorg, dranken, mineraalwater, reagentia, enz. Een methode om PET-plastic flessen te vormen door middel van blaasvormen.

1. Kenmerken van PET-grondstoffen
De transparantie is zo hoog als meer dan 90%, de oppervlakteglans is uitstekend en het uiterlijk is glazig;het behoud van het aroma is uitstekend, de luchtdichtheid is goed;de chemische weerstand is uitstekend en bijna alle biologische geneesmiddelen zijn bestand tegen zuren;de hygiënische eigenschap is goed;het brandt niet Er wordt giftig gas gegenereerd;de sterkte-eigenschappen zijn uitstekend en verschillende eigenschappen kunnen verder worden verbeterd door biaxiaal strekken.

2. Droog vocht
Doordat PET een zekere mate van wateropname heeft, zal het tijdens transport, opslag en gebruik veel water opnemen.Een hoog vochtgehalte verergert tijdens de productie:

- Verhoging van AA (Acetaldehyde) acetaldehyde.

Geureffect op flessen, resulterend in onaangename smaken (maar weinig effect op mensen)

- IV (IntrinsicViscosity) viscositeitsdaling.

Het beïnvloedt de drukweerstand van de fles en is gemakkelijk te breken.(De essentie wordt veroorzaakt door de hydrolytische afbraak van PET)

Maak tegelijkertijd voorbereidingen op hoge temperatuur voor PET dat de spuitgietmachine binnengaat voor plastificering door afschuiving.

3. Droogvereisten
Drogen ingestelde temperatuur 165℃-175℃

Verblijftijd 4-6 uur

De temperatuur van de invoerpoort is hoger dan 160°C

Dauwpunt onder -30℃

Droge luchtstroom 3.7m⊃3;/u per kg/u

4. Droogte
Het ideale vochtgehalte na droging is ongeveer: 0,001-0,004%

Overmatige droogheid kan ook verergeren:

- Verhoging van AA (Acetaldehyde) acetaldehyde

-IV (IntrinsicViscosity) viscositeitsdaling

(Voornamelijk veroorzaakt door oxidatieve afbraak van PET)

5. Acht factoren bij spuitgieten
1).Verwijdering van kunststof

Omdat PET-macromoleculen lipidegroepen bevatten en een zekere mate van hydrofiliciteit hebben, zijn pellets gevoelig voor water bij hoge temperaturen.Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, neemt het molecuulgewicht van PET tijdens de verwerking af en wordt het product gekleurd en broos.
Daarom moet het materiaal vóór verwerking worden gedroogd en is de droogtemperatuur 150 ° C gedurende meer dan 4 uur;over het algemeen 170°C gedurende 3-4 uur.De volledige droogheid van het materiaal kan worden gecontroleerd met behulp van een luchtschotmethode.Over het algemeen mag het aandeel gerecycleerde PET-preformmaterialen niet hoger zijn dan 25% en moeten de gerecycleerde materialen grondig worden gedroogd.

2).Selectie spuitgietmachine

Vanwege de korte stabiele tijd van PET na het smeltpunt en het hoge smeltpunt, is het noodzakelijk om een ​​injectiesysteem te kiezen met meer temperatuurregelsecties en minder zelfwrijvingswarmteontwikkeling tijdens het weekmaken, en het werkelijke gewicht van het product (water -bevattend materiaal) mag niet minder zijn dan machinale injectie.2/3 van het bedrag.

3).Schimmel en poortontwerp

PET-preforms worden over het algemeen gevormd door hotrunner-mallen.Het is het beste om een ​​hitteschild tussen de matrijs en de mal van de spuitgietmachine te hebben.De dikte van het hitteschild is ongeveer 12 mm en het hitteschild moet bestand zijn tegen hoge druk.De uitlaat moet voldoende zijn om lokale oververhitting of fragmentatie te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort mag over het algemeen niet groter zijn dan 0,03 mm, anders zal er gemakkelijk flitsen optreden.

4).Smelttemperatuur

Het kan worden gemeten door middel van luchtinjectie, variërend van 270-295°C, en de verbeterde kwaliteit GF-PET kan worden ingesteld op 290-315°C, enz.

5).Injectie snelheid

Over het algemeen moet de injectiesnelheid snel zijn om voortijdige coagulatie tijdens injectie te voorkomen.Maar te snel, de afschuifsnelheid is hoog, waardoor het materiaal bros wordt.Injectie gebeurt meestal binnen 4 seconden.

6).Tegendruk

Hoe lager hoe beter om slijtage te voorkomen.Over het algemeen niet meer dan 100 bar, hoeft meestal niet te worden gebruikt.
7).Verblijftijd

Gebruik geen te lange verblijftijd om de afname van het molecuulgewicht te voorkomen en probeer de temperatuur boven 300°C te vermijden.Als de machine minder dan 15 minuten stilstaat, hoeft deze alleen met luchtinjectie te worden behandeld;als het meer dan 15 minuten duurt, moet het worden gereinigd met viscositeit PE en moet de temperatuur van de machinecilinder worden verlaagd tot de PE-temperatuur totdat deze weer wordt ingeschakeld.
8).Voorzorgsmaatregelen

Gerecycleerde materialen mogen niet te groot zijn, anders is het gemakkelijk om "bruggen" te veroorzaken op de snijplaats en plasticisatie te beïnvloeden;als de matrijstemperatuurregeling niet goed is, of de materiaaltemperatuur niet goed wordt geregeld, is het gemakkelijk om "witte mist" en ondoorzichtig te produceren;de vormtemperatuur is laag en uniform, de koelsnelheid is snel, de kristallisatie is minder en het product is transparant.