Kent u deze voorzorgsmaatregelen voor PET-voorvormen?

PET-voorvormen

Onder een bepaalde temperatuur en druk wordt de mal gevuld met grondstoffen en onder de verwerking van de spuitgietmachine wordt deze verwerkt tot een voorvorm met een bepaalde dikte en hoogte die overeenkomt met de mal. PET-voorvormen worden door blaasgieten opnieuw verwerkt tot plastic flessen, waaronder flessen die worden gebruikt in cosmetica, medicijnen, gezondheidszorg, dranken, mineraalwater, reagentia, enz. Een methode voor het vormen van PET-plastic flessen door middel van blaasgieten.

1. Kenmerken van PET-grondstoffen
De transparantie is maar liefst meer dan 90%, de oppervlakteglans is uitstekend en het uiterlijk is glazig; het aromabehoud is uitstekend, de luchtdichtheid is goed; de chemische resistentie is uitstekend en bijna alle organische medicijnen zijn bestand tegen zuren; de hygiënische eigenschappen zijn goed; het brandt niet Er ontstaat giftig gas; de sterkte-eigenschappen zijn uitstekend, en diverse eigenschappen kunnen verder worden verbeterd door biaxiaal strekken.

2. Droge vochtigheid
Omdat PET een zekere mate van waterabsorptie heeft, zal het tijdens transport, opslag en gebruik veel water opnemen. Een hoog vochtgehalte zal tijdens de productie verergeren:

- Toename van AA (Aceetaldehyde) aceetaldehyde.

Geureffect op flessen, resulterend in onaangename smaken (maar weinig effect op mensen)

- IV (Intrinsieke Viscositeit) viscositeitsdaling.

Het beïnvloedt de drukweerstand van de fles en is gemakkelijk te breken. (De essentie wordt veroorzaakt door de hydrolytische afbraak van PET)

Maak tegelijkertijd voorbereidingen op hoge temperatuur voor PET dat de spuitgietmachine binnengaat voor afschuifplastificering.

3. Droogvereisten
Droogtemperatuur 165℃-175℃

Verblijftijd 4-6 uur

De temperatuur van de voedingspoort ligt boven 160°C

Dauwpunt lager dan -30℃

Droge luchtstroom 3,7m⊃3; /u per kg/u

4. Droogte
Het ideale vochtgehalte na droging bedraagt ​​ongeveer: 0,001-0,004%

Overmatige droogheid kan ook verergeren:

- Toename van AA (Aceetaldehyde) aceetaldehyde

-IV (Intrinsieke Viscositeit) viscositeitsdaling

(Voornamelijk veroorzaakt door oxidatieve afbraak van PET)

5. Acht factoren bij spuitgieten
1). Verwijdering van kunststof

Omdat PET-macromoleculen lipidegroepen bevatten en een zekere mate van hydrofiliciteit hebben, zijn pellets gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, neemt het molecuulgewicht van PET tijdens de verwerking af en wordt het product gekleurd en bros.
Daarom moet het materiaal vóór verwerking worden gedroogd en bedraagt ​​de droogtemperatuur meer dan 4 uur 150°C; doorgaans 170°C gedurende 3-4 uur. De volledige droogheid van het materiaal kan worden gecontroleerd met behulp van de luchtstraalmethode. Over het algemeen mag het aandeel gerecycleerde PET-voorvormen de 25% niet overschrijden en moeten de gerecycleerde materialen grondig worden gedroogd.

2). Selectie van spuitgietmachines

Vanwege de korte stabiele tijd van PET na het smeltpunt en het hoge smeltpunt is het noodzakelijk om een ​​injectiesysteem te kiezen met meer temperatuurcontrolesecties en minder zelfwrijvingswarmteontwikkeling tijdens het weekmaken, en het werkelijke gewicht van het product (water -bevattend materiaal) mag niet kleiner zijn dan machinale injectie. 2/3 van het bedrag.

3). Vorm- en poortontwerp

PET-voorvormen worden over het algemeen gevormd door middel van hotrunner-matrijzen. Het beste is om een ​​hitteschild tussen de mal en de sjabloon van de spuitgietmachine te plaatsen. De dikte van het hitteschild is ongeveer 12 mm en het hitteschild moet bestand zijn tegen hoge druk. De uitlaat moet voldoende zijn om lokale oververhitting of fragmentatie te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort mag over het algemeen niet groter zijn dan 0,03 mm, anders zal er gemakkelijk flitsen optreden.

4). Smelttemperatuur

Het kan worden gemeten met behulp van een luchtinjectiemethode, variërend van 270-295°C, en de verbeterde kwaliteit GF-PET kan worden ingesteld op 290-315°C, enz.

5). Injectiesnelheid

Over het algemeen moet de injectiesnelheid hoog zijn om voortijdige coagulatie tijdens de injectie te voorkomen. Maar te snel is de afschuifsnelheid hoog, waardoor het materiaal bros wordt. De injectie wordt gewoonlijk binnen 4 seconden uitgevoerd.

6). Tegendruk

Hoe lager, hoe beter om slijtage te voorkomen. Over het algemeen niet meer dan 100 bar, meestal niet nodig.
7). Verblijfstijd

Gebruik geen te lange verblijftijd om de afname van het molecuulgewicht te voorkomen, en probeer een temperatuur boven de 300°C te vermijden. Als de machine minder dan 15 minuten stilstaat, hoeft deze alleen te worden behandeld met luchtinjectie; als het meer dan 15 minuten duurt, moet het worden gereinigd met PE-viscositeit en moet de temperatuur van het machinevat worden verlaagd tot de PE-temperatuur totdat het weer wordt ingeschakeld.
8). Voorzorgsmaatregelen

Gerecycleerde materialen mogen niet te groot zijn, anders ontstaat er gemakkelijk een “brug” op de snijplaats en wordt de weekmaker beïnvloed; als de temperatuurregeling van de mal niet goed is, of als de materiaaltemperatuur niet goed wordt geregeld, is het gemakkelijk om "witte mist" en ondoorzichtig te produceren; de vormtemperatuur is laag en uniform, de koelsnelheid is snel, de kristallisatie is minder en het product is transparant.